銅棒材質包括了H59、H59-1、H59-2、H59-3、H60、H60-2、H62、H63、H65、H68、H70、H80、H90；C1100、C1020、C2680、C2800、C2600、C2801、C5191、C5210、C2200、C7521、C7541、C17200、C1070、C7701、QSn6.5-0.1、QSn8-0.3、QSn4-0.3、BZn18-18、BZn15-20、CuBe2等。

銅棒的成型工藝流程有三種，如下：

1、擠壓-(軋制）-拉伸-(退火）-精整-成品。

2、連鑄(上引、水平或輪式、履帶式、浸漬)-(軋制）-拉伸-(退火）-精整-成品。

3、連續(xù)擠壓-拉伸-(退火）-精整-成品。

（1）正向擠壓：是指制品擠出方向與擠壓力方向相同的擠壓行為。

（2）反向擠壓：是指擠出方向與擠壓力方向相反的擠壓行為。

（3）特殊擠壓：是指靜液擠壓等其它擠壓方法。

2、擠壓的特點

（1）正向擠壓的特點：正向擠壓設備較簡單，應用***為廣泛。

（2）反向擠壓的特點：反向擠壓由于減少了錠坯與擠壓筒的摩擦，降低了擠壓力，可以提高工具壽命，在中小規(guī)格擠制品中應用較多。

（3）特殊擠壓的特點：特殊擠壓多用于特殊產(chǎn)品的擠壓。

1、孔型軋制： 在二輥或三輥軋機上，靠軋輥的軋槽組成的孔型對各類型材的縱軋方法。

2、旋壓軋制：通過旋輪對轉動的金屬圓板或預成形坯料作進給運動并旋壓成形。

3、行星軋制：在一個或兩個支持輥和圍繞支持輥四周的許多行星輥組成的軋機上對各 類型材進行擠壓的軋制方法。

拉伸是將坯料通過?？撞⑹┘永κ蛊湫螤詈统叽绨l(fā)生改變的一種壓力加工方法，也是銅棒型線材生產(chǎn)成品的關鍵工序。

2、拉伸的特點

通過該工序，使制品的外形、尺寸符合要求，具有尺寸精度高、表面光潔度好等特點。

3、拉伸設備分類

常用的拉伸設備有鏈式拉伸機、圓盤拉伸機、液壓拉伸機及聯(lián)合拉伸機。鏈式拉伸機主要用于直條制品的拉伸，有單鏈、雙鏈和單線、多線拉伸機之分。圓盤拉伸機主要用于中小直徑盤圓的生產(chǎn)。聯(lián)合拉伸機主要生產(chǎn)小規(guī)格由盤圓變?yōu)槎ǔ咧睏l制品的產(chǎn)品，可同時實現(xiàn)制品的拉伸、矯直、表面拋光、定尺剪切等，直接生產(chǎn)出成品。

在棒型材的熱處理中，還有淬火時效熱處理。主要用于對具有時效強化特性的合金進行熱處理，提高材料的強度和綜合性能。擠制品的淬火通常依靠擠壓出口水封完成，拉制品則需專用的淬火爐。

管棒型材常用的矯直機有輥式矯直機、壓力矯直、正弦矯直機和張力矯直機等，而以輥式矯直機使用***為廣泛。輥式矯直機是制品通過不同輥形經(jīng)過反復彎曲而達到矯直的目的。壓力矯直機一般用于大規(guī)格或超大規(guī)格的棒材、型材和大壁厚管材的矯直。正弦矯直主要對小直徑管材、棒材通過正弦矯直輥反復彎曲達到矯直的目的。張力矯直機是夾住制品兩頭施加反向拉力，使制品發(fā)生微變形達到矯直的目的，主要用于特殊型材的矯直，其延伸率達到1-3%。

為了保證成品表面消潔、光亮，需要對制品表面進行處理，有人工處理和自動處理兩種。人工處理主要是由操作工對管棒材表面油跡、污物等進行檫拭(包括用壓縮空氣向管材內部打棉球等)。自動處理主要是將管棒材通過溶有清洗劑的液體中進行消洗(包括管內吹掃)、烘干等處理。

1、黃銅棒

黃銅棒是用銅及鋅的合金制造成的棒狀物體，因色黃而得名。黃銅棒的機械性能和耐磨性能都很好，主要用于制造精密儀器、船舶的零件、槍炮的彈殼、汽配件、醫(yī)療配件、電器配件以及各種機械配套用料、汽車同步器齒環(huán)等。

2、紫銅棒

紫銅是比較純凈的一種銅，一般可近似認為是純銅，導電性、塑性都較好，但強度、硬度較差一些。目前我國紫銅加工材按成分可分為：普通紫銅(T1、T2、T3、T4)、無氧銅（TU1、TU2和高純、真空無氧銅）、脫氧銅（TUP）、添加少量合金元素的特種銅（砷銅、碲銅、銀銅）四類。由于紫銅的電導率和熱導率僅次于銀，所以紫銅棒主要用于制作導電、導熱器材。

3、青銅棒

鉻青銅棒在室溫及400℃以下具有較高的強度和硬度，導電性和導熱性好，加工成形性能良好，廣泛用于電氣設備的高溫導電耐磨零件。主要用途有：電動機整流子、集電環(huán)、高溫開關、電焊機的電極、滾輪、夾持器、以雙金屬形式使用的剎車盤、圓盤及其他要求高導熱、導電率、高熱強性的零部件。

4、白銅棒

白銅棒是以鎳為主要合金元素的銅合金，是Cu與Ni形成的連續(xù)固溶體。普通白銅棒具有較好的耐蝕性，中等強度、高塑性，能冷熱壓力加工，以及很好的電學性能，除用作結構材料外，還是重要的高電阻和熱電偶合金。